高活性納米鋅粉體團聚沒有充分球磨，燒制陶瓷釉面會出現哪些瑕疵？

高活性納米鋅粉體因團聚未充分球磨分散，燒制出的陶瓷釉面主要會出現針孔、縮釉、釉面色澤不均、局部凸起鼓包四類典型瑕疵，嚴重時還會導致釉層與坯體結合力下降出現脫釉問題。 高活性納米鋅粉體本身比表面積大，易出現軟團聚，若球磨工序沒有將團聚顆粒充分打散，大顆粒團聚會在釉料高溫熔融階段無法均勻鋪展，與其他釉料組分協同反應的過程受阻，最終觸發各類外觀與性能缺陷，直接提升產品殘次率。

• 針孔與凹坑瑕疵。 未被打散的鋅粉團聚顆粒內部包裹着空氣，在燒制升溫過程中，空氣受熱膨脹會從釉層中逸出，在未完全熔融固化的釉面留下細小針孔； 若團聚顆粒粒徑較大，氣體逸出時的衝擊力還會帶出周邊熔融狀態的釉料，冷卻后形成明顯凹坑。 這類瑕疵在高光澤度拋釉磚生產中十分常見，哪怕毫米級的針孔都會破壞釉面的鏡面平整度，且無法通過後期補釉修復，直接導致產品降級或報廢。
• 縮釉與色澤不均問題。 團聚的鋅粉顆粒無法與釉料中的熔劑、色料組分均勻混合，高溫熔融時局部鋅含量過高會改變釉料的熔融溫度與表面張力，導致釉面出現局部收縮、露底的縮釉問題； 同時鋅組分作為助熔與發色輔助組分，分佈不均會直接干擾色料的呈色效果，造成釉面出現深淺不一的色塊、色差，無法達到預設的裝飾效果。 尤其是在生產純色、淺色系釉面產品時，這類色差會更加明顯，提升後期質檢分選的工作量。
• 釉面凸起與結合力不足。 部分硬度較高的硬團聚鋅粉顆粒，常規球磨參數無法將其充分破碎，會以硬質大顆粒的形態混雜在釉漿中，施釉后直接在釉層表面形成局部凸起，燒制后形成手觸可感的鼓包，後續做拋光處理時還易引發釉面局部掉渣； 若團聚顆粒沉積在釉層與坯體的結合界面，會阻礙釉層高溫下的均勻鋪展與附着，冷卻后易出現局部釉層剝落的問題，降低陶瓷產品的耐用性。

不少生產端遇到這類釉面瑕疵時，會直接調整釉料配方或燒制溫度曲線，忽略球磨工序中粉體分散狀態的排查，往往耗費大量調試時間依然無法解決問題。 判斷是否為鋅粉團聚導致的瑕疵，可將瑕疵部位的釉層取樣研磨后做元素分佈檢測，若局部鋅元素含量遠高於釉料配方的平均水平，即可優先排查球磨轉速、研磨時間、研磨介質配比是否達標，確認粉體分散充分度。 選用分散性較好的活性氧化鋅作為原料，可從源頭降低粉體團聚概率，減少球磨工序的處理壓力，杜巴化學可提供相關材料選型參考。

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