ZNO‑80母膠粒對比粉體氧化鋅，膠料熱傳導速率會發生怎樣變化？

同等有效氧化鋅含量配比下，使用預分散母膠粒製備的膠料熱傳導速率更穩定，整體傳熱均勻性優於普通粉體氧化鋅製備的膠料。 這種差異並非來自氧化鋅本身的導熱屬性變化，而是源於兩種形態助劑在膠料中的分散狀態、與橡膠基體的結合程度不同，最終反映到硫化及加工過程中的熱傳導表現上。

• 分散均勻性直接影響熱流傳遞路徑的連續性。 粉體氧化鋅在混煉過程中容易出現結團、粒徑分佈不均的問題，膠料局部區域氧化鋅含量過高或過低，會導致熱流傳遞時出現局部阻滯或過快傳導，同一膠件不同位置的溫差較大。鋅-80母膠粒提前將氧化鋅有效成分均勻分散在橡膠載體中，混煉時無需額外打破粉體團聚，有效成分可在膠料中達到均勻分佈，熱流在膠料內部傳遞時路徑連續、阻力一致，不會出現局部傳熱異常，長期使用中也能減少因局部熱老化過快導致的性能衰減。
• 界面結合程度直接影響膠料整體熱阻大小。 粉體氧化鋅屬於無機粉體，與橡膠基體的界面相容性有限，混煉后部分粉體顆粒與橡膠之間可能存在微小間隙，這些間隙中的空氣會增大熱阻，降低整體熱傳導效率。 該類預分散母膠粒的載體與各類通用橡膠、特種橡膠的相容性更好，有效成分顆粒被載體包裹后與基體結合更緊密，界面空氣間隙占比大幅降低，熱傳導通路更順暢，同等硫化溫度下膠料整體達到目標溫度的時間差更小，同等硫化條件下可適當縮短保溫時長，提升生產效率。

在全鋼載重子午線輪胎的硫化環節，使用ZNO-80母膠粒的膠料，胎面、胎側不同厚度位置的硫化同步性更好，可減少局部過硫或欠硫的問題，穩定產品物理性能。

部分生產人員認為只要提升氧化鋅添加量就能提升膠料熱傳導速率，實際上如果使用粉體氧化鋅，過量添加反而會加劇粉體團聚，增大界面熱阻，不僅無法提升傳熱效率，還可能導致膠料拉伸強度、硫化平坦性等性能出現波動。 不同膠種、炭黑/白炭黑等填料添加量、混煉工藝參數的差異，會導致兩種形態助劑的熱傳導表現出現小幅波動，杜巴化學可配合客戶完成小試階段的性能驗證，匹配適配現有工藝的添加比例。

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